质检场景展示

准备表面处理的半成品加工零件 、加工人员过程中检测工件和完成品会在质检室进行检测。检测前的准备：1、检测前确认图纸各项信息是否正确。2、检测前进行量具的校正。3、检测前要对产品进行表面清洁。检测时按照图纸标注尺寸进行全数检查。合格品进行下一个工序，不合格品填写不良品票社内维修或废弃重新制作。

三坐标室内有三坐标检测仪，工具显微镜等检测设备，室内的温度控制要更严格。检测前的工件都需要放置到22-24摄氏度后再进行检测。检测人员需要经过培训、考试合格后才能操作此检测设备。

形状复杂、体积较大、公差较严格的工件。需要使用三坐标检测仪进行测量。三丰（Mitutoyo)7610型可以检测外形尺寸700*1000*600以下的工件。检测理论精度可达0.001mm。
（图中为检测人员正在使用三坐标检测工件）

对应较小型的定制加工服务工件，通常是在2D平面上进行尺寸测量。比如测量Φ1左右的孔径和孔距、量具触碰不到的位置和比较脆弱的测量接触面等。使用工具显微镜可以放大产品的局部细节进行精确测量。

对于不便移动的工件、或正在设备上加工不能重复装夹的车床加工零件进行测量。当遇到类似情况的产品，测量臂可以移动使用，只要固定在稳固的平面上并校准就可以使用了。功能类似三坐标检测仪，但是要更灵活一些。

过程检测和最终检测常用的工具，操作起来很方便。以大理石平台为基准。通常用来测量工件的高度、外形尺寸、面与面之间的尺寸、圆心到面之间的尺寸。精度在0.005-0.01mm左右。

工作中最普遍的检测方法。量具包含千分尺、内径千分尺、数显卡尺、深度尺、通止规、塞尺、量块等。检测人员拿到待检产品后，会按照图纸要求进行全检，检测合格后盖上自己的人名章。最终，带有检测人员姓名的检测图纸会随产品送到客户手中。以便产品质量的追溯。

硬度检测是产品检测的一个重要环节。

根据客户的加工要求，如有需要热处理的产品。我们会安排热处理外协工厂进行加工。热处理后的产品需要送到质检室做硬度检测。产品合格后才能进行下一项工序的加工。
（图中质检人员正在检测硬度）